减少注塑工艺调整时的影响

非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。注塑加工塑料注塑加工制品厚度不同时，在制品较厚部分有小气泡，或在制品极厚处有黑色大泡包在里面。

注塑加工

(1)较厚的塑料注塑加工制品，表面发胖而鼓起，锯开断面处有气泡，其原因可能是，注射速度太快，包住空气，无法排除，形成气泡。

2)加料量过多或过少，注射压力太高，也会产生这种现象，如适当调整塑料注塑加工过程中的加料量就会改善这种现象。

3)冷却时间太短(特别是厚壁塑料注塑加工制品)，解决办法可以在塑料注塑加工机器外用冷水及冷压模进行冷却。

4)塑料注塑加工制品中有分解黑线现象，这是由于温度过高而形成的。如果情况不严重，可以适当降低温度，如果整个机筒分解，则要拆车清理。

注塑加工检查注塑机的稳定性注塑加工设备的稳定性是注塑极基本的要求！再根据原料的比重来判断该互混的料能否回用，目前问题至多的是ABS和PS互混，PC和PMMA互混，PVC片料和PEl，片料互混，PE和PP各半互混，这几种料互混后，因密度差不多，在塑料注塑加工过程中不易区。由于老旧注塑机或低精度注塑机引起的产品不良几乎是没办法解决的，并且注塑加工过程中也不可预测到什么时候会发生问题或者会发生什么样的问题，无法用正常的思路进行问题排查和解决。此时独一的办法就是换注塑加工机台进行生产。

注塑加工注塑机规格是否合适不同产品需要使用相应的注塑机进行生产，这点经常被注塑加工的“专家”忽视。